О компании

 Нашей компанией была разработана проектная документация на шкафы управления вентиляцией для различных вентиляционных систем, а также произведена сборка вентиляционных шкафов управления и их программирование. Шкафы управления вентиляцией имеют программируемый контроллер с модулями расширения (производителя Haiwell) и сенсорную панель управления для выставления режимов управления, уставок и просмотра аварийных событий. Шкафы вентиляции обеспечивают управление несколькими частотными преобразователями и осуществляют контроллер за температурой в помещении с помощью электрических нагревателей и заслонок. Система полностью автоматизирована и данные могут передаваться на диспетчерский пункт по промышленному протоколу Modbus TCP с каждого шкафа управления. По данному объекту было собрано и запрограммировано 72 шкафа управления.

    Нашей компанией произведена сборка шкафа управления двигателем по техзаданию заказчика. Шкаф управления может работать в ручном и автоматическом режиме с помощью переключателя на панели. В шкафу предусмотрен термостат и вентилятор для поддержания микроклимата и предотвращения перегрева частотного преобразователя. Шкаф управления является универсальной системой управления для разных технологических задач. Шкаф управления имеет частотный преобразователь и выносную панель для его конфигурирования и отображения параметров. У нас вы можете заказать типовые решения шкафов управления с частотными преобразователями, так и нестандартные по вашему тех.заданию. С шкафом управления выдается рабочая документация для дальнейшего обслуживания.

    Нашей компанией произведена сборка шкафа управления насосом для нужд холодного водоснабжения. Шкаф управления насосом имеет один частотный преобразователей для плавного и точного регулирования. Осуществлена конфигурация контроллера и сенсорной панели оператора HMI в составе ШУН для разных режимов управления. При этом предусмотрена возможность включения ШУН в систему АСУТП через промышленный протокол Modbus TCP, а также доступ к интерфейсу панели HMI по сети Ethernet. 

    В итоге заказчик получит автоматическую систему управления насосом с плавным регулированием, а также отключением насоса в режим "сна" для экономии электроэнергии в отсутствии водоразбора (при необходимости). Система автономна и не требует вмешательства персонала при сконфигурированных технологических параметрах. В случае аварийных событий, контроллер может подавать сигналы на GSM модем для оповещения обслуживающего персонала. Применяется доработанная модель ШУН-1-ЧП-7.5

    Нашей компанией произведена сборка шкафа управления насосами для нужд холодного водоснабжения. Шкаф управления насосами имеет два частотных преобразователя на каждый насос для плавного и точного регулирования. Осуществлена конфигурация контроллера и сенсорной панели оператора HMI в составе ШУН для разных режимов управления. При этом предусмотрена возможность включения ШУН в систему АСУТП через промышленный протокол Modbus RTU, а также доступ к интерфейсу панели HMI по сети Ethernet. 

    В итоге заказчик получит автоматическую систему управления насосами с плавным регулированием, а также отключением насосов в режим "сна" для экономии электроэнергии в отсутствии водоразбора. Система автономна и не требует вмешательства персонала при сконфигурированных технологических параметрах.

    Нашей компанией произведена сборка блочно-модульной КТП с питающим напряжением 6кВ, а также собраны шкафы учёта электроэнергии с возможностью передачи данных. По мимо монтажа и сборки КТП производилось рытье траншей с дальнейшей прокладкой высоковольтных и иных кабельных линий, а также проводились электроиспытания кабельных линий и качество заземляющих устройств.

    В конечном итоге после установки комплексной трансформаторной подстанции было подключено две высоковольтные отходящие линии (6кВ) и 4 потребителя (0.4кВ). Кабельные линии с обеих сторон подключались с помощью специализированных термоусаживающих трубок и алюминиевых наконечников под опрессовку. 

    Наша компания произвела монтажные и пусконаладочные работы по модернизации ячеек ВРУ в помещении КТП 0.4кВ. Смонтированы секции шин соединяющие ячейки между собой, а также произведено подключения отходящих кабельных муфт с концевыми муфтами. Произведен монтаж электросчётчиков с передачей данных по каждому отходящему фидеру. 

    Наша компания произвела монтажные и пусконаладочные работы грузовой тележки на асфальтом заводе в г.Невьянск. В связи с этим был установлен частотный преобразователь MD500 и доработана схема управления тележки. Оператор с компьютера (SCADA) может выбирать одну из скоростей (маленькая или большая) движения тележки к определенному бункеру. В тележку засыпается асфальт и оператор выбирает в какой бункер высыпать асфальт. Скорость тележки контролируется с помощью концевых выключателей и катушки, которая считает пройденное расстояние. Таким образом, подъезжая к бункеру или месту загрузки асфальта скорость тележки автоматически замедляется.

    В итоге после установки и наладки нового частотного преобразователя производительность отгрузки готово асфальта повысилась, так как наполняемость нескольких бункеров уменьшило время отгрузки асфальта в машины.

    Наша компания произвела сборку силовых шкафов с АВР, а также шкафов управления за теплопунктами по проекту Заказчика. В итоге было собрано два силовых шкафа и три шкафа управления ТП. Система АВР была реализована на базе мотор-редукторов Schneider Electric и реле контроля Мендр. При пропадании питания на основном вводе происходит автоматическое переключение на резервный ввод и при появлении напряжения на основном вводе, происходит переключение обратно. Индикация на панели шкафа отображает текущее напряжение и ток на каждом вводе. 

    Шкаф управления теплопунктом выполнен на базе контроллера и модулей расширения ОВЕН (требования Заказчика), а также для визуализации процессов предусмотрена панель оператора MT8150XE Weintek. Таким образом, шкаф управления собирает данные с приборов КИПиА (давление, температура, расход) и на основании полученных данных управляет двухходовым регулятором температуры дискретным способом "больше/меньше" и при этом по сети Modbus контролирует положение штока внутри регулятора. Предусмотрены различные способы управления теплопунктом: по температурному графику, по температуре в теплосети, по заданию уставки оператором. Также в систему управления сводятся данные с узлов учёта и с пожарного модуля Болид. Для бесперебойной работы системы управления установлен блок питания APC.

    Нашей компанией произведена сборка блочно-модульной КТП с питающим напряжением 6кВ, а также собраны шкафы учёта электроэнергии с возможностью передачи данных. По мимо монтажа и сборки КТП производилось рытье траншей с дальнейшей прокладкой высоковольтных и иных кабельных линий, а также проводились электроиспытания кабельных линий и качество заземляющих устройств.

    В конечном итоге после установки комплексной трансформаторной подстанции было подключено три высоковольтные отходящие линии (6кВ) и 7 потребителей (0.4кВ). Кабельные линии с обеих сторон подключались с помощью специализированных термоусаживающих трубок и алюминиевых наконечников под опрессовку. 

    Наша компания произвела монтажные и пусконаладочные работы на теплопункте ТП-3, а именно произведены монтажные работы по электрическим сетям, оборудованию, приборов КИПиА, освещению. Смонтированы камеры видеонаблюдения с возможностью удаленного просмотра, а также система пожарной и охранной безопасности. Произведены пусконаладочные работы силового шкафа АВР, шкафа управления насосами с частотным преобразователем, шкафа управления автоматизацией теплового пункта на базе контроллеров ОВЕН и панели оператора WEINTEK.

    В итоге Заказчик получил работоспособную систему автоматизации теплового пункта с дистанционным контролем и управлением за технологическими параметрами. При этом дистанционно возможно менять уставки температурного графика, работу насосов, уставку поддержания температуры теплосети, а также производить сбор актуальных данных с узлов учёта (ТЭКОН), проверять статус пожарной и охранной системы в ТП и технологические параметры теплопункта.

    Наша компания произвела монтажные и пусконаладочные работы грузовой тележки на асфальтом заводе в г.Арамиль. В связи с этим был установлен частотный преобразователь MD500 и доработана схема управления тележки. Оператор с компьютера (SCADA) может выбирать одну из скоростей (маленькая или большая) движения тележки к определенному бункеру. В тележку засыпается асфальт и оператор выбирает в какой бункер высыпать асфальт. Скорость тележки контролируется с помощью концевых выключателей и катушки, которая считает пройденное расстояние. Таким образом, подъезжая к бункеру или месту загрузки асфальта скорость тележки автоматически замедляется.

    В итоге после установки и наладки нового частотного преобразователя производительность отгрузки готово асфальта повысилась, так как наполняемость нескольких бункеров уменьшило время отгрузки асфальта в машины.

    Наша компания произвела монтажные и пусконаладочные работы на теплопункте ТП-4, а именно произведены монтажные работы по электрическим сетям, оборудованию, приборов КИПиА, освещению. Смонтированы камеры видеонаблюдения с возможностью удаленного просмотра, а также система пожарной и охранной безопасности. Произведены пусконаладочные работы силового шкафа АВР, шкафа управления насосами с частотным преобразователем, шкафа управления автоматизацией теплового пункта на базе контроллеров ОВЕН и панели оператора WEINTEK.

    В итоге Заказчик получил работоспособную систему автоматизации теплового пункта с дистанционным контролем и управлением за технологическими параметрами. При этом дистанционно возможно менять уставки температурного графика, работу насосов, уставку поддержания температуры теплосети, а также производить сбор актуальных данных с узлов учёта (ТЭКОН), проверять статус пожарной и охранной системы в ТП и технологические параметры теплопункта.

    Наша компания осуществила модернизацию системы управления котельной, после которой произошло понижение потребление газа и соответственно экономия денежных средств Заказчика. Изначально котловое оборудование работало по уставки заданной оператором. Котёл нагревался до необходимой температуры и отключался по термостату, при этом температура в теплосети была перегрета в теплые погодные условия. Наша компания в свою очередь установила два циркуляционных насоса (на каждый котел), а также смонтировала трехходовой клапан для регулирования температуры в теплосети.

    Система автоматизации была доработана с помощью промышленного бюджетного контроллера Unitronics JZ20-R16 и датчиков температуры наружного воздуха и температуры воды в трубопроводе. Трехходовой клапан фирмы ESBE управляется с помощью дискретных сигналов "больше меньше" и имеет время полного цикла закрытия 120 сек. С помощью аналоговых датчиков температуры подключенных к контроллеру производиться ПИД регулирование температуры теплосети котельной по температурному графику. В связи с этим при более высокой температуре на улице, температура в теплосети будет становиться меньше и трехходовой клапан будет постепенно перекрывать проток воды к котлам, и тем самым котлы будут выключаться раньше по температуре и потребление газа снижается. При этом в системе автоматизации реализована функция "выходных дней". Так как  предприятие которое отапливает котельная является коммерческим и в вечернее время кроме охраны никого нет, то соответственно можно понижать температуру в теплосети на несколько градусов в выходные дни и вечернее время. Таким образом, задание в теплосети понижается автоматически на несколько градусов и Заказчик дополнительно экономит на энергоресурсах.

КРАТКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО УПРАВЛЕНИЮ 3-ХОДОВЫМ КЛАПАНОМ

    Наша компания произвела монтажные и пусконаладочные работы на теплопункте ТП-16, а именно произведены монтажные работы по электрическим сетям, оборудованию, приборов КИПиА. Смонтированы камеры видеонаблюдения с возможностью удаленного просмотра, а также система пожарной и охранной безопасности. Произведена реконструкция силового шкафа АВР, шкафа управления насосами, монтаж нового шкафа управления автоматизацией теплового пункта на базе контроллеров ОВЕН и панели оператора WEINTEK. Доработаны существующие схемы управления и интегрированы в новую систему автоматизации с удаленным контроллером и управлением.

    В итоге Заказчик получил работоспособную систему автоматизации теплового пункта с дистанционным контролем и управлением за технологическими параметрами. При этом дистанционно возможно менять уставки температурного графика, работу насосов, уставку поддержания температуры теплосети, а также производить сбор актуальных данных с узлов учёта (ТЭКОН), проверять статус пожарной и охранной системы в ТП и технологические параметры теплопункта.

    Наша компания осуществила поставку шкафа управления теплицей на базе контроллера Haiwell C60S0R-E  и панели оператора Kinco GL070E с установленным программным обеспечением. Шкаф управления позволяет:

• управлять 10 независимыми зонами освещения (досветка растений) по разным режимам: таймеры, уровню освещенности
• управлять 6 независимыми зонами полива по датчикам влажности почвы, таймерам, комбинированными режимами
• управлять нагревом и охлаждением теплицы (воздушный вентилятор)
• управлять контролем насыщенности СО2 с помощью клапана подачи на баллоне
• управлять 2 форточками 

    С шкафом управления поставляются периферийные датчики:1шт CO2, 6шт температуры и влажности почвы, 1шт освещенности, температуры и влажности. Система предусматривает подключение к облаку OWENCLOUD для удаленного контроля за технологическими параметрами.

    Наша компания выполнила диспетчеризацию удалённой котельной на программном обеспечении Simple-Scada. На котельной был установлен диспетчерский шлюз на базе контроллера Unitronics US5-B10-TR22 с возможностью обработки данных с котельной и отправки их по нескольким независимым каналам. Также осуществлено подключение к узлам учёта тепла (ТЭКОН-19) и передача текущих и архивных данных по сети Modbus RTU.

ОСНОВНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИИ:

• сбор данных по технологии OPC UA с возможностью шифрования
• архивирование получаемых данных в MySQL
• низкая стоимость внедрения (стоимость SCADA полной версии 94900 руб) с учётом безграничных точек вв/выв для резерва и добавления других объектов
• поддержка WEB клиентов 
• реализованы оповещения о внештатных ситуациях на mail и telegram ответственных лиц
• сбор данных с узлов учёта тепла (текущие, среднесуточные, среднемесячные)
• реализована автоматическая система формирования отчётов. Каждый день отправляется отчёт на mail ответственного лица с показателями котельной за прошедшие сутки, а также месячный отчёт отправляется автоматически в начале следующего месяца. В отчётах отображаются:  время работы оборудования (котлы, насосы) в разных режимах (останов, работа, авария), таблица с технологическими показателями и итоговыми результатами, графики с показателями за выбранный период, потребление энергоресурсов в процентном соотношении на круговых диаграммах и многое другое.
• реализованы журналы событий и действие операторов
• разграничение прав доступа для разных пользователей
• удаленное редактирование температурного графика, уставок задания перепада теплосети и т.п.

    Мнемосхемами и отображением графиков уже мало кого можно удивить в современное время. Соответственно, мы постарались сделать такую систему, которая была бы максимально информативна в плане аналитических показателей и помогала клиенту предпринимать необходимые действия в нужные моменты времени. Например, предоставляя в суточном отчёте показатели КПД котельной, время простоя оборудования в аварийном режиме и мгновенные оповещения о внештатных событиях на мобильный телефон, клиент всегда может скорректировать и принять меры по устранению внештатных ситуациях. Предоставляя графики по разным технологическим параметрам, клиент всегда может проанализировать КПД и работоспособность котельной.

    Наша компания выполнила поставку оборудования, модернизацию котлового оборудования и системы автоматизации котла. Был произведён демонтаж старого котла и установлен новый итальянский SuperRac520, а также произведена интеграция системы автоматики котла в общую систему автоматизации котельной, для безопасной работы.

    Произведены гидравлические испытания системы, настроена и проверена горелка в разных режимах, выдана режимная карта с установленными параметрами. Система автоматики котла передает в шкаф общекотельной автоматики необходимые технологические параметры по температуре, давлению, уровню горения пламени (малое, большое, отсутствует), таким образом обеспечивая бесперебойную работу котельной.

    Наша компания произвела сборку шкафа управления прокатным станком кабельной продукции и программирование контроллера Unitronics. Шкаф управления имеет частотный преобразователь и сервоусилитель, которые обеспечивают скорость намотки кабельной продукции. Система автоматически наматывает заданное количество метров кабеля на катушку и отрезает его.